Разнообразие сфер применения раствора бетона вдохновляет технологов на поиск новых незатратных методик, позволяющих быстро менять свойства бетона для улучшения характеристик текучести, морозостойкости, устойчивости к коррозии, прочности и др.
Бетон является искусственной смесью компонентов, и основные из них - цемент, песок, щебень, вода. Уже сам по себе этот строительный материал способен создавать монолитные прочные конструкции, однако его свойства по-разному проявляются при изменении сезонности проведения работ, уровня грунтовых вод на строительном объекте, степени потенциальной деформации будущей конструкции... Учесть эти нюансы позволяет введение в раствор многочисленных добавок (присадок).
Присадки (добавки) - это неорганические и органические вещества, которые после введения в бетонные смеси или обработки поверхности готового бетона улучшают их технические и строительные характеристики.
Их использование позволяет с минимальными материальными и энергетическими издержками значительно улучшить какие-либо определенные качества раствора.
Добавки для раствора на цементной основе различаются:
Виды добавок:
Совместимость добавок
Ответить на вопрос о совместимости различных добавок могут лишь специальные лабораторные тестирования. Поэтому производители рекомендуют строго следовать инструкции по применению той или иной продукции и не экспериментировать самостоятельно без острой надобности.
Рассмотрим некоторые из представленных на рынке видов продукции.
Полипропиленовая фибра FiberPro - это одна из наиболее активно использующихся армирующих добавок в виде тонких полипропиленовых волокон длиной в 12 мм. Используется для приготовления растворов и бетонов с высокой стойкостью к образованию трещин в конструкциях со слабой нагрузкой (стяжки, растворы для фасадов и декоративной штукатурки, ячеистые бетоны, бетонные плиты и тонкослойные покрытия).
Расход – 0,6 кг/м3.
Бетон с полипропиленовой добавкой получает дополнительные свойства:
Применение полипропиленовой фибры уменьшает трудозатраты и общий вес конструкции по сравнению с применением таких армирующих элементов, как арматура или стальная сетка.
Мастер «Антифриз» - противоморозная добавка для бетона и растворов - эффективная жидкость на основе ускорителей твердения с противоморозным эффектом. Используется для работ при отрицательных температурах воздуха, снижая порог кристаллизации жидкости, входящей в состав раствора. Способствует уменьшению времени набора начальной прочности, что позволяет проводить расформирование опалубки уже через 12-18 часов без сколов и деформирования. Не содержит коррозийно-активных веществ. Совмещается с портландцементами и шлакопортландцементами.
Расход при температуре до -10˚С: 1,15-1,30 кг на 50 кг цемента.
Важно! Использование противоморозных добавок в зимнее время позволяет бетону набрать лишь 30% от заявленной прочности, а остальные 70 % прочности бетон набирает уже в процессе оттаивания. До 100%-го набора прочности конструкции не желательно подвергать высоким нагрузкам.
Добавка в бетон Мастер «Жидкое стекло» - натриевый раствор для укрепления бетона и усиления его гидроизоляционных и кислотостойких свойств. Также используется с целью улучшения этих свойств цементно-песчаных стяжек, штукатурок, кладочных смесей. Жидкое натриевое стекло высокоэффективно для защиты фундаментов от проникновения грунтовых вод, гидроизоляции полов, стен и перекрытий, особенно в подвальных помещениях. Применяется методом нанесения на готовое основание в виде смесей с цементом и песком или водой.
Добавка для бетона Пластификатор «Теплый пол» - непрозрачная жидкость для смешивания с растворами бетона и строительных смесей для достижения следующих свойств:
Пластификатор вводится в раствор путем смешивания с его жидкой частью. Расход - 0,3-0,6 кг на 100 кг цемента.
Добавка для бетона «Заменитель извести» - пластифицирующая и аэрирующая жидкость для штукатурных и кладочных цементных растворов, которая:
Плотность | 1,01-1,15 г/см3 |
Температура основания | от +5°С до +30°С |
Время полного высыхания | 48 часов |
Упаковка | 300 г - 7 кг |
Способы применения добавок, улучшающих свойства строительных смесей и бетона.
Полипропиленовая фибра FiberPro – это армирующее вещество, очень простое в использовании, чему способствует его расфасовка в пакеты по 600 грамм. Это именно то количество, которое необходимо для добавки в 1 куб. м. готовой смеси. При готовности бетона (раствора, штукатурки или пенобетона) туда высыпается нужное количество пакетов и перемешивается в течение около 1-2 минут. После этого смесь используется по назначению. Такое пространственное армирование препятствует образованию и развитию усадочных трещин, повышает прочность конечных изделий на изгиб и ударопрочность поверхности.
Мастер «Антифриз» - эту противоморозную жидкость добавляют в воду или жидкий строительный раствор, имеющий температуру не ниже +5°С. Также не рекомендуется добавлять присадки в сухую смесь. Затем необходимо перемешать смесь несколько минут до получения однородности. Уже через 12-18 часов возможно освобождение конструкции от материала опалубки.
Мастер «Жидкое стекло» - эта укрепляющая и гидроизоляционная добавка наносится малярной кистью или валиком на готовую минеральную поверхность. Соотношение веществ в смесях:
Время полного высыхания - 48 часов.
Пластификатор «Теплый пол» - требуемое количество пластификатора смешать с половиной объема воды, необходимой для будущего раствора. Затем всыпать сухую смесь и перемешать. Вторую часть воды добавлять частями до достижения необходимой пластичности раствора. Пластифицирующая добавка способна уменьшить расход воды до 10%.
Расход: 0,3-0,6 кг на 100 кг цемента.
Пластификатор «Заменитель извести» - превышение указанной дозировки этого пластификатора может привести к существенному снижению прочности готовой кладки или штукатурки, а также изменить сроки схватывания раствора.
Рекомендуемый расход пластификатора:
Приготовление раствора начинают с процесса смешивания необходимого объёма пластификатора с 50% количества воды, требуемого для изготовления всего количества раствора. Замешивается раствор. Остаток воды добавляется частично, причем до 15% это количество может уменьшиться, при этом раствор уже наберет нужную консистенцию.
Работы проводятся при положительной температуре в интервале от +5°С до + 40°С.