Суміші для підлоги
Від якості підготовчих робіт перед укладанням фінального підлогового покриття - ламінату, плитки, лінолеуму, ковроліну, паркету, природного каменю та ін. - багато в чому залежить його довговічність і надійність. Нерівності підлоги - найпоширеніша проблема, як нового, так і експлуатованого приміщення. Плити перекриття виготовляються тільки з однією гладкою поверхнею, що служить стелею в приміщенні нижче. Протилежна сторона багата западинами або напливами бетону і навіть прутами арматури. У давно використовуваного приміщення дефекти можуть бути меншими, але не менш проблематичними.
Усунути подібні проблеми або приховати інженерні комунікації можна використовуючи розчини, приготовлені з сухих самовирівнюючих мінеральних сумішей на основі цементу. Їх застосування дозволить без особливих зусиль привести поверхню в належний вигляд і забезпечити її міцність і високу якість покриття. Особливість застосування цих розчинів полягає у відсутності явища усадки, супутнього роботам з бетонною і цементно-піщаною стяжкою, і можливості нанесення дуже тонкого, але при цьому міцного шару.
Самовирівнююча суміш для підлоги відрізняється більш рідкою консистенцією, ніж розчини для стяжки. Такий склад вільно розтікається по основі, формуючи рівну робочу поверхню. Будь-яка самовирівнююча суміш застосовується виключно для формування базового шару поверхні і не є заключним оздобленням.
Основні переваги сухих сумішей для підлоги:
- висока адгезія, міцність - стійкі до стирання
- пластичність, хороша текучість
- тонкошаровість, а отже економічність
- гладкість готової поверхні
- швидке схоплювання - приступати до укладання фінішного покриття можна через 3-7 діб, а для бетону, наприклад, досягнення кінцевої міцності настає через 28 діб
- мінімальна усадка
- зручність застосування - рідка консистенція готового розчину самостійно утворює майже ідеально рівну поверхню.
Сухі суміші для підлоги в основному застосовуються при виправленні дефектів при ремонті стяжок і недеформованих мінеральних основ поверхонь підлоги, таких як бетон, оброблений жорсткою цементною гідроізоляцією (вік не менше 3 місяців), цементно-піщані стяжки (вік не менше 28 діб), ангідритні основи, всередині торгових і житлових приміщень, не схильних до інтенсивного впливу вологи. Суміші використовуються для сполучних, розділових (наприклад, по шару теплоізоляції - екструдованому пінополістиролу), «плаваючих» підкладкових шарів або в системах підлог, що обігріваються. Деякі суміші придатні для машинного виливання.
Суміші для вирівнювання підлоги розрізняються за такими ознаками:
Галузь застосування:
- для внутрішніх робіт - використовуються в житлових приміщеннях і розраховані на мінімальну вологість і помірні навантаження;
- для зовнішніх робіт - мають підвищену адгезію, міцність і стійкість до атмосферних впливів, здатні витримувати значні навантаження (крім транспорту на гусеничному ходу).
Основа продукту:
- гіпсова - застосовна тільки для сухих приміщень (не використовується у вологих приміщеннях типу кухні та ванної); швидко висихає, більш пластична, має кращі тепло- і звукоізоляційні характеристики;
- цементна - більш універсальна, дозволяє заливати шар від 2 до 50 мм, володіє хорошими тепло- і вологостійкими властивостями, може бути застосована для підлог з підігрівом.
Наявність спеціалізованих добавок:
- для влаштування теплої підлоги - не піддаються тепловим деформаціям, покращують теплопровідність;
- для армування - з додаванням фібри, яка підвищує рівень міцності та створює ефект об'ємного армування;
- для швидкого затвердіння - схоплюються протягом 30 хвилин;
- для тонкошаровості - дають міцне покриття шаром від 2 мм;
- звукоізолюючих - містять особливі мінеральні наповнювачі, які поглинають шуми.
Суміші для вирівнювання підлоги також можна розділити за кінцевою метою використання:
- Стартове вирівнювання - суміші для підлоги на основі цементу або гіпсу, товщина шару може досягати 80 мм.
- Фінішне вирівнювання - самовирівнююча суміш для підлоги в складі містить дрібнофракційний наповнювач, що в результаті допомагає отримати ідеально гладку й рівну поверхню товщиною шару від 2 мм.
Приклади продукції, що випускається у вигляді сухих сумішей для підлоги:
- Стяжка цементна і суміш легковирівнююча - використовуються і в якості основної заливки або для основи під самовирівнюючі суміші. Наносяться шаром 10-80 мм і здатні усунути значні нерівності.
- Суміші самовирівнюючі стартові та фінішні - використовуються в якості приготування готової основи для фінального підлогового покриття. Стартові наносяться шаром 3-100 мм, фінішні - 2-10 мм. Немає необхідності у використанні маячків.
Модельний ряд сумішей для підлоги
| Товщина шару | 3-100 мм |
| Пропорція суміші (машинне нанесення) | близько 0,23 л води/кг |
| Пропорція суміші (ручне нанесення) | 0,2-0,21 л води/кг |
| Час придатності до роботи | не менше 30 хвилин |
| Готовність для тех. проходу | 7 годин |
| Міцність на стиск через 3/28 діб | не менше 7/25 МПа |
| Міцність на вигин через 28 діб | не менше 4 МПа |
| Адгезія до основи | не менше 1 МПа |
| Температура основи | від +5°С до +30°С |
| Температура експлуатації | від -30°С до +80°С |
Переваги сумішей для підлоги
Екологічність
Зручність застосування
Мінімальна усадка
Тепло- і звукоізоляція
Застосування сумішей для підлоги
Спосіб приготування розчину на основі самовирівнюючої суміші для підлоги:
Суху суміш засипають у ємність зі звичайною водою з розрахунку 0,19-0,20 л води на 1 кг сухої суміші (4,75-5,0 л води на мішок 25 кг) при постійному помішуванні вручну або механічно на низьких обертах дрилем з насадкою міксер до отримання пластичної однорідної маси. Через 5 хвилин - повторно перемішують, використовувати можна протягом 30 хв. Збільшувати кількість води неприпустимо.
Роботи слід виконувати в суху погоду при температурі від +5°С до +30°С.
Спосіб застосування розчину на основі самовирівнюючої суміші для підлоги:
- Підготовка основи: зачистити від будь-яких забруднень, в тому числі від масляних або емульсійних фарб. Цементну поверхню очищають від цементного молочка для підвищення зчеплення. Тріщини в основах обробляють глибкопроникною емульсією і закладають цементною стяжкою. Обов'язково необхідно ізолювати несучі та огороджувальні конструкції еластичними прошарками (спіненим поліетиленом, тонким пінополістиролом). При загрозі впливу вологи знизу, необхідно прокласти розділовий гідроізоляційний шар по всій площі нанесення суміші, при цьому мінімальна товщина повинна становити 35 мм.
- Приготовану суміш вручну або за допомогою змішуючого агрегату вилити на основу і розподілити поверхнею за допомогою будь-якого широкого інструменту. З метою видалення бульбашок повітря з розподіленого розчину необхідно прокатати поверхню жорстким голчастим валиком.
- При створенні «плаваючої» підлоги товщина шару - від 40 мм.
- При влаштуванні підлоги на роздільному шарі - від 35 мм.
- Час використання готового розчину - 30 хвилин. Отверділий розчин можна видалити лише механічним шляхом. При проведенні робіт необхідно запобігати можливості появи протягів і пересихання розчину.
- Якщо площа приміщення понад 10 кв. метрів, доцільно робочий простір поділити на смуги по 3-4 кв. метра і провести заливку ділянками, не роблячи тривалих перерв і стежачи за загальним рівнем підлоги за допомогою розмітки і маячків.
- По оброблюваній поверхні переміщення допускається за допомогою краскоступів - робочого взуття з довгими шипами на підошві.
- Облицювальну укладку керамічної і кам'яної плитки можна проводити вже через 3 доби; укладання паркету, лінолеуму і килимових покриттів - не менш ніж через 7. Перед проведенням цих робіт основу рекомендується відшліфувати.
Витрата суміші для підлоги: на 1 мм товщини шару - 1,6 кг/м2.
