+38 (063) 439-25-95
+38 (067) 340-21-60
+38 (099) 027-55-45

Цемент

История цемента начинается в известняковом карьере, где и добывают основу этого строительного материала. Известняк, расположенный в нижних слоях грунта, содержит большее количество углекислого кальция, ближе к поверхности – больше других примесей. Смешивая известняк с разным процентным содержанием углекислого кальция, планируют разные марки цемента. Дробленый известняк, соединенный с различными ингредиентами, проходит испытание в горниле печи при полуторатысячных температурах. Полученный на выходе материал, получивший название клинкер, растертый в порошок, и есть цемент. На последнем этапе в него добавляют небольшое количество гипса, позволяющее замедлить процесс застывания цемента и увеличить рабочее время применения цементного раствора до 2 часов.

Цемент – это строительный продукт No 1, основной гидравлический вяжущий материал, традиционно используемый в производстве бетона, различных кладочных и штукатурных растворов. На вид - это сыпучий мелкофракционный порошок серого цвета. Смешивая с водой и разнообразными наполнителями, добиваются создания однородной пластичной смеси. После нанесения и выравнивания на поверхности она застывает и превращается в покрытие, способное вынести значительную нагрузку.

Основные виды цемента - это портландцементы, а также цементы глиноземистые, пуццолановые и специального назначения. К концу XX столетия общий перечень разновидностей цемента достигал уже 30-ти наименований. Наиболее распространён портландцемент, получаемый в заводских условиях путём помола цементного клинкера с гипсом и добавками, в составе которых преобладают силикаты кальция (70-80 %).

Цемент производят разных марок: 300, 400, 500, 550, 600. Эта условная величина означает порог прочности при сжатии (М500 – 50 МПа). Цемент марки М600 применяют исключительно для возведения военных объектов, таких как бункеры, ракетные шахты. М400 и М500 – наиболее востребованы в гражданском строительстве: М400 - основной ходовой цемент средней прочности, М500 – используется в производстве высокомарочных бетонов, например, газобетона (особопрочный материал большой пористости). М300 с добавкой гранул доменного шлака до 20-80% широко применяется при производстве бетонов более низких марок для создания фундаментных блоков, канализационных колец и пр. Очень экономичен.

Важно! Чаще всего для изготовления бетона применяется цемент марок М400 и М500, причем марка цемента берётся на два порядка выше марки бетона. Например, для приготовления бетона М200 требует цемент марки М400.

Цемент подразделяется на 5 типов (I, II, III, IV, V): первые три наиболее востребованы. Начало европейской маркировки - СЕМ, начало российской - ЦЕМ, украинской – сразу указывается наименование цемента:

СЕМ I - ЦЕМ I – ПЦ - (портландцемент) без Д (добавок)

СЕМ II - ЦЕМ II – ПЦ – портландцемент со шлаковой добавкой от 6 до 34%

СЕМ III - ЦЕМ III – ШПЦ - шлакопортландцемент или портландцемент со шлаковой добавкой от 36 до 80%

ПЦ чаще применяют в сложных климатических условиях: он хорошо переносит отрицательные температуры, быстро схватывается и удобен в работе. ШПЦ чаще применяют в теплый период для бытовых нужд, в стандартных условиях строительства (для производства армированного бетона, при строительстве гидросооружений…). У ШПЦ очень медленный процесс набора прочности, а сравняться с ПЦ по этому показателю он сможет лишь спустя почти год.

Далее в наименовании указываются классы А и Б, означающие процентное содержание шлака: А – 6-20%, Б – 21-35% (добавка в портландцемент) и А – 36-65%, Б – 66-80% (добавка в шлакопортландцемент).

Иногда для II типа после указания класса есть уточнение разновидности добавки в виде букв: Ш (шлак), И (известь), З (зола), МК (микрокремнезем). Для III типа такое уточнение не имеет смысла, т.к. дополнительный компонент – шлак уже указан в названии ШПЦ.

 

Тип цемента Наименование Маркировка Основные компоненты

Дополнительные 

компоненты,%

Клинкер,% Шлак,%
I портландцемент ПЦ I 95-100 - 0-5
II портландцемент ПЦ II/А-Ш 80-90 6-20 0-5
II портландцемент ПЦ II/Б-Ш 65-79 21-35 0-5
III шлакопортландцемент ШПЦ III/А 35-64 36-65 0-5
III шлакопортландцемент ШПЦ III/Б 20-34 66-80 0-5


Цемент ПЦ ІІ/Б – с расфасовкой в бумажные мешки по 25 кг, как правило, ориентирован на применение в гражданском строительстве.Цемент ПЦ ІІ/А выпускается редко в расфасованном виде, в основном используется в производстве железобетонных конструкций.

В цементную смесь обычно помимо клинкера включены 2 и более специальных компонентов, однако их количество не должно превышать 5%. Это - активные минеральные добавки, различные наполнители, ускорители твердения или прочности и многие другие, способные подчеркивать или существенно улучшать свойства цемента.

Время начального схватывания цемента - от 45 мин. Время полного схватывания цемента - 28 суток. Обычно в характеристиках выделяют 2-х, 7-ми и 28-ми дневные периоды схватывания, указывая для них набираемую прочность. Так, для марки 400:

  • прочность цемента при сжатии в возрасте до 2-х суток – 0 МПа;
  • прочность цемента при сжатии в возрасте до 7-ми суток – 20 МПа;
  • прочность цемента при сжатии в возрасте после 28-ми суток – 40 МПа.

В современной европейской маркировке указывается класс прочности в МПа: 22,5 – 32,5 – 42,5 – 52,5. В конце российской маркировки указывается скорость твердения: Б (быстро твердеющий), Н (нормально твердеющий). Быстрота набора прочности маркируется буквами: Н – нормальная и Р – высокая ранняя.

Пример: бездобавочный ПЦ I – 500 это 42,5 МПа, ПЦ I – 400 это 32,5 МПа.

Пример маркировки цемента и дальнейшей расшифровки обозначений (украинская и российская маркировки):

ПЦ ІІ/А – Ш – 400 (портландцемент, тип ІІ, класс А - добавка шлака не более 20%, марка – 400).
ЦЕМ ІІ/А-Ш 32,5 Б (портландцемент, тип ІІ, класс А - добавка шлака не более 20%, марка – 400, быстротвердеющий).

Степень морозоустойчивости цемента - одна из основных характеристик. С целью повышения степени морозоустойчивости цементный порошок дополняют минеральными добавками. В качестве примера: в небольшом количестве вносят абиетат натрия или нейтрализованный древесный пек.

Цемент, как сухой строительный материал, имеет, как правило, сравнительно небольшой срок годности: даже при нормативных условиях хранения - 2-3 месяца. В течение каждого последующего месяца порошок теряет до 15% прочности, а через полгода - до 50% прочности, характерной для этой марки. Цемент, являясь гигроскопичным материалом, хорошо впитывает влагу, при этом он твердеет и меняет структуру на химическом уровне. Минимизировать это можно тщательным соблюдением условий хранения: содержать мешки с цементом исключительно в сухих помещениях невысокими штабелями до 180 см на деревянных или пластиковых поддонах.

Замедление процесса твердения цемента добиваются дополнительной упаковкой мешков в полиэтилен или пересыпкой цемента в герметичные ёмкости.

 

 

Важно! Прислушайтесь к совету мастера: не храните цемент без необходимости, приобретайте расчетное его количество непосредственно перед началом работ.

Как применить окаменевший цемент.

Затвердевший сухой цемент – это хрупкий материал, и его использование лишь понизит общую прочность и спровоцирует появление трещин в любом монолите. Раствор, замешанный на затвердевшем, но не потерявшем сыпучесть цементе, можно употребить лишь в местах небольших механических нагрузок. Иногда окаменевший цемент применяют в качестве наполнителя, и то только в небольших количествах.

Важно! Никакое повторное измельчение не вернет слежавшемуся цементу первоначальные свойства.
 

Основные характеристики цемента

Предел прочности на сжатие (спустя 28 суток) не менее 30 МПа
Начало (время) схватывания не менее 60 минут, прочность (до 98%) достигается по окончании 28 дней
Плотность в разрыхленном состоянии 1000-1200 кг на кубический метр
Равномерность изменения объема не более 10 мм
Водостойкость цемента, полностью набравшего прочность высокая
Срок годности в герметичной упаковке до одного года
Рабочий диапазон температур -60 ........+300 С

Преимущества цемента

Цемент - Морозо- и жаростойкость - None

Морозо- и жаростойкость

Цемент - Высокая водостойкость - None

Высокая водостойкость

Цемент - Длительность эксплуатации - None

Длительность эксплуатации

Цемент - Универсальность - None

Универсальность

Применение цемента

В зависимости от способа приготовления раствора - вручную или с помощью бетоносмесителя – предполагается разная последовательность замешивания. Ручным методом готовят раствор, засыпая по очереди пропорционально отмеренные компоненты: песок – цемент – вода. С применением бетономешалки: вода – цемент – песок. Замешивают в обоих случаях в течение 5 минут до получения однородной массы. Критерием правильности замеса является отсутствие стекания раствора с плоскости под наклоном в 40 градусов. Технологически допустимые добавки предварительно разводят в небольшом объёме воды.

Количество воды должно быть четко выверено, согласно инструкции производителя. Любые отклонения скажутся на прочности готового покрытия. Доливать воду в твердеющий раствор не рекомендуют по этой же причине.

Проверка правильности замешивания – при сгребании раствора мастерком в сторону:

  • раствор рвется – недостаток воды;
  • след мастерка оплывает – переизбыток воды;
  • раствор не рвётся и хорошо держит форму – вы достигли нужной консистенции.

В зависимости от цели использования раствора учитываются определенные пропорции основных компонентов (песок – цемент – вода):

  • для штукатурки: 1 часть цемента - 3 части песка – 1 часть воды. Для внутренних работ используется цемент М150 и М200. Для наружных работ предпочтительнее М300. Тонкослойность нанесения достигается добавлением в раствор извести, но не больше половины от объема песка;
  • для кирпичной кладки: 1 часть цемента - 4 части песка – 1⁄2 часть воды, Используемая марка цемента – М300 и М400. Допустимо добавление для большей пластичности гашеной извести – 30% от количества цемента, и незначительного количества жидкого мыла;
  • для фундамента: 1 часть цемента - 2 ч песка - 4 ч щебня или другого крупного наполнителя. Воды берется половина от нормы цемента марки М500 или М400. Использование ручного метода замеса в этом случае крайне трудоёмко;
  • бетонная стяжка: 1 часть цемента – 3 части песка – вода в объёме 1⁄2 от количества цемента. Применяется только высокомарочный цемент – от М400;
  • железнение: 1часть цемента – 1 часть песка. В качестве добавки - известь - до 10% от объёма цемента.

Полезная информация о товаре

Интересные цифры о цементе

70 циклов

Морозоустойчивость

28 дней

Набор прочности

М600

Наивысшая марка

0%

Добавки

Полезное видео о товаре

Марки цемента

Как выбрать цемент

Цемент в мире

Бесплатная консультация!

Оставьте Ваш номер телефона и наш менеджер обязательно свяжется с Вами

Последние новости

Наши объекты